智能設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)成為主流,很多地方都會(huì)用到智能設(shè)備。建筑方面也是會(huì)用到的,例如今天要說的智能壓漿設(shè)備,這個(gè)就是如今建筑行業(yè)不可獲取的個(gè)智能設(shè)備,自動(dòng)的設(shè)備給人們提供了很大的便利。但是它的具體操作很多人都不太知道,今天就來講講智能壓漿設(shè)備操作。
1、壓漿前先檢查壓漿設(shè)備是否完好,壓力表是否合格,安裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)后方能使用。
2、檢查臺(tái)車上料電機(jī)和壓漿電機(jī)的電源接線及電機(jī)正反轉(zhuǎn)情況。正轉(zhuǎn)為正常。
3、水箱的水源要充分加滿,料斗內(nèi)灰漿要保持充足狀態(tài)。
4、檢查臺(tái)車油池里面的油量是否加滿充足,不足時(shí)要及時(shí)添加液壓油。
5、檢查電機(jī)、控制箱、機(jī)器各聯(lián)接件螺栓有無松動(dòng),料斗、管路內(nèi)有無硬塊、管路有無破損、減速器潤滑油是否足夠,確認(rèn)才能正常后接通電源。
1、接通電源,啟動(dòng)螺桿泵。螺桿泵啟動(dòng)前先要用管鉗活動(dòng)下電機(jī)軸承,減少電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間的摩阻力。以便順利啟動(dòng)。
2、打開電器箱,按照要求在屏幕參數(shù)設(shè)置欄內(nèi)正確輸入壓漿所需的相關(guān)參數(shù),確保參數(shù)無誤。
3、臺(tái)車在每次使用“上料”之前定要在主面頁點(diǎn)擊“清零”按鈕,把當(dāng)前重量數(shù)據(jù)清楚。保證設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確更新。
4、此時(shí),即可啟動(dòng)臺(tái)車系統(tǒng),點(diǎn)擊主畫面的“啟動(dòng)”按鈕,進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)上水、自動(dòng)攪拌等系列工作。
5、機(jī)器在運(yùn)行過程中,操作人員不許離崗,注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動(dòng)情況,如波動(dòng)幅度升高(>3Mpa)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理管路堵塞。
6、在高速攪拌系統(tǒng)達(dá)到所設(shè)定重量之后,設(shè)備會(huì)按照所設(shè)定的攪拌時(shí)間完成攪拌。該項(xiàng)工作達(dá)到攪拌時(shí)間后,設(shè)備自動(dòng)停止攪拌。
7、在高速攪拌料筒灰料放完之后,即可關(guān)閉高速攪拌閥門,點(diǎn)擊主屏幕“清零按鈕”再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,開始二次上料。
8、此時(shí),操作人員要手動(dòng)打開“高速攪拌閥門”,將灰漿倒入低速攪拌料斗內(nèi),開始低速攪拌工作。
9、智能壓漿系統(tǒng)開始自動(dòng)壓漿工作,此時(shí),先點(diǎn)擊“手動(dòng)壓漿”按鈕,待孔道貫通后(另出漿),操作人員要再次點(diǎn)擊“手動(dòng)壓漿”按鈕關(guān)停螺桿泵,橋梁另出漿口處閥門關(guān)閉,這時(shí)操作人員即可點(diǎn)擊“自動(dòng)壓漿按鈕”,整個(gè)系統(tǒng)即按照系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)壓漿工作和自動(dòng)保壓工作。臺(tái)車系統(tǒng)在設(shè)定保壓時(shí)間內(nèi)自動(dòng)啟停,以便達(dá)到更好的保壓果。
10、系統(tǒng)在達(dá)到保壓時(shí)間后,自動(dòng)停止壓漿工作。操作人員要檢查驗(yàn)收整個(gè)壓漿工作的完成情況。
1、壓漿機(jī)由人負(fù)責(zé)保管、使用,操作人員經(jīng)段培訓(xùn)考試合格方能上崗
2、壓漿設(shè)備電源線如須經(jīng)過軌道時(shí),必須從鋼軌底下穿過,防止壓斷電線發(fā)生事故。
3、開始施工作業(yè)前,必須將適量水泥稀漿通過吸漿管泵入輸送管路后,便可進(jìn)行正常工作。
4、接線時(shí)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,禁止反轉(zhuǎn)。
5、操作中,橋梁兩頭人員提前確定好信號(hào),保證能夠隨時(shí)聯(lián)系。
6、壓漿臺(tái)車的操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和原理之后才能進(jìn)行操作設(shè)備。
7、技術(shù)人員在操作前應(yīng)仔細(xì)檢查,壓漿機(jī)應(yīng)保持水平位置,將水管進(jìn)行連接。
8、機(jī)器在運(yùn)行過程中,操作人員不許離崗,注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動(dòng)情況,如波動(dòng)幅度升高(>3Mpa)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理管路堵塞。
9、 開機(jī)前先檢查電源及電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)禁缺相、反向工作。若更換電機(jī)后需要對(duì)每臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行判斷。
10、 在壓漿進(jìn)行時(shí)嚴(yán)禁退出壓漿界面,進(jìn)行其他參數(shù)及其他控制設(shè)置。
11、壓漿時(shí)檢查壓漿管接頭是否牢固,操作人員站立在側(cè)面,并帶好面部防護(hù)眼鏡,防止灰漿噴出傷眼。
12、壓漿過程中如果用儲(chǔ)漿桶供漿,要不斷攪動(dòng)料漿以免水泥沙漿淀。
13、如果用儲(chǔ)漿桶供漿,要不斷攪動(dòng)料漿以免水泥沙漿沉淀。
14、壓漿孔堵塞需重新開鑿打錘時(shí),人員站在側(cè)面,防止錘頭脫落 傷人。
15、嚴(yán)格操作,盡量避免水泥漿噴出,造成污染。
16、兩人以上工作時(shí),指定其中人負(fù)責(zé),統(tǒng)指揮。
1、 請(qǐng)嚴(yán)格按照自動(dòng)配水、加水泥、加外加劑的順序進(jìn)行加料,否則將影響攪拌果。
2、 參數(shù)設(shè)置及調(diào)用不得在同序列號(hào)下進(jìn)行,以免覆蓋以前的壓漿記錄。
3、當(dāng)本設(shè)備因電器故障發(fā)出報(bào)警聲時(shí),應(yīng)在排除故障后按下“復(fù)位”鍵消除報(bào)警聲。
4、 加料時(shí)嚴(yán)禁按壓加料筒,否則將導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。
5、 加料完成后請(qǐng)立即起動(dòng)高速攪拌,以免物料凝結(jié)。
6、 壓漿暫停時(shí),清漿卸壓扳至卸壓位置,為防止水泥漿在壓漿機(jī)中凝結(jié),系統(tǒng)會(huì)在8分鐘內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng),壓漿機(jī)1次嚴(yán)禁堵塞操作。
7、噴涂作業(yè)時(shí)要先送氣后送漿,工作結(jié)束時(shí),先停止送漿而后停止送氣,以防噴嘴堵塞。
8、壓完漿,保持無壓力后再卸管,如需搭設(shè)平板腳手架時(shí),要搭 設(shè)牢固,并指定人檢查。
9、 壓漿完畢后,務(wù)必對(duì)壓漿進(jìn)行2-3次的自動(dòng)清洗流程。
10、每班工作結(jié)束后或設(shè)備需轉(zhuǎn)移前應(yīng)將空氣開關(guān)和各旋鈕開關(guān)至于停止?fàn)顟B(tài)。
11、下班及停機(jī)超過半小時(shí)以上時(shí),為防止?jié){料在管內(nèi)凝結(jié),要對(duì)泵機(jī)管路進(jìn)行清洗,下班后要將工作場地清理打掃干凈。
12、在進(jìn)行日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、檢修故障處理時(shí),必須斷電停機(jī),鎖閉控制箱,鑰匙由保養(yǎng)、檢修人員保管,并掛上“有人檢修.禁止合閘”的標(biāo)志。
1、送電控制柜相關(guān)儀表不亮
解決方法:a、儀表運(yùn)輸損壞,請(qǐng)與供貨方聯(lián)系。 b、供電未接入,正常接入供電。c、接觸不良,檢測(cè)相關(guān)接線。
2、電機(jī)未能啟動(dòng)或異常
解決方法:a、接觸不良,檢測(cè)相關(guān)接線 。b、運(yùn)輸損壞,請(qǐng)與供貨方聯(lián)系。c、供電未接入,正常接入供電 d、電機(jī)轉(zhuǎn)向不,調(diào)換相序 e、壓漿機(jī)能啟動(dòng)但不出漿,亦可能是相序不對(duì)。
3、本地啟動(dòng)壓漿設(shè)備無反應(yīng)
解決方法:a、線路接觸不良,檢測(cè)相關(guān)接線。 b、中間繼電器故障,更換中繼。c、設(shè)備故障,請(qǐng)與供貨方聯(lián)系。d、本地/遠(yuǎn)程切換不對(duì),切換至本地。e、啟動(dòng)按鈕有問題,更換按鈕。