智能壓漿設(shè)備能夠次壓注雙孔，提高工時(shí)工，對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長(zhǎng)度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的孔壓入，從位置較高的孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，因此被廣泛應(yīng)用于各種橋梁工程中使用，今天萬(wàn)碩小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)關(guān)于智能壓漿設(shè)備在使用中的那些事兒~

　 一、智能壓漿設(shè)備使用前檢查

　　1、開機(jī)前先檢查電源及電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁缺相、反向工作。若更換電機(jī)后需要對(duì)每臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行判斷。
　　2、螺桿泵啟動(dòng)前先要用管鉗活動(dòng)下電機(jī)軸承，減少電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間的摩阻力。以便順利啟動(dòng)。

　　3、檢查臺(tái)車油池里面的油量是否加滿充足，不足時(shí)要及時(shí)添加液壓油。

　 二、智能壓漿設(shè)備使用方法

　　智能壓漿設(shè)備使用流程分為：開始--本地測(cè)試正常--遠(yuǎn)程檔--觸摸屏控制參數(shù)（也可以改為電腦控制）--檢查保護(hù)參數(shù)--設(shè)置壓漿參數(shù)--調(diào)入壓漿參數(shù)--自動(dòng)制漿壓漿--自動(dòng)完成--數(shù)據(jù)完成--結(jié)束。其中不同的步驟涉及到的細(xì)節(jié)問題不同，具體如下：

　　1、開始?jí)簼{前做好參數(shù)設(shè)置

       a、 觸摸屏控制參數(shù)參照

　　b、壓漿數(shù)據(jù)核對(duì)：

　　壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式壓力無(wú)波動(dòng)，泵送漿體無(wú)氣泡，理論工作量4.5立方米/小時(shí)，并具備自動(dòng)保壓功能。壓力表總量程為3Mpa,保證高壓時(shí)壓力表可靠工作。壓漿時(shí)的實(shí)際壓力般控制在0.5Mpa-0. 7Mpa之間。 小分度置為0. IMpa, 計(jì)量更為。

　　2、開始?jí)簼{使用

　　a、系統(tǒng)開始自動(dòng)壓漿工作，此時(shí)，先點(diǎn)擊“手動(dòng)壓漿”按鈕，待孔道貫通后（另出漿），操作人員要再次點(diǎn)擊“手動(dòng)壓漿”按鈕關(guān)停螺桿泵，橋梁另出漿口處閥門關(guān)閉，這時(shí)操作人員即可點(diǎn)擊“自動(dòng)壓漿按鈕”，整個(gè)系統(tǒng)即按照系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)壓漿工作和自動(dòng)保壓工作。
　　b、在臺(tái)車工作的任意時(shí)間按下“壓漿泵”開關(guān)，控制器將顯示保壓時(shí)間(分鐘)。如果顯示沒變化或需要修改，則可按動(dòng)“增加”或“減少”鍵調(diào)出或修改該值(3分鐘或5分鐘)，然后在顯示保壓時(shí)間時(shí)按下“確認(rèn)”鍵，壓漿泵開始工作，將低速攪拌筒內(nèi)的漿料抽出，同時(shí)控制器上的“設(shè)置”燈長(zhǎng)亮，表示正在進(jìn)行壓漿操作。當(dāng)灌漿壓力達(dá)到設(shè)定的上限值(由壓力表紅針設(shè)定，般為0.6MPa)時(shí)，控制器將暫停壓漿泵的工作，并開始保壓。在保壓期間，如果灌漿壓力低于設(shè)定的下限值(由壓力表蘭針設(shè)定，般為0.5MPa) 時(shí)，控制器將再次啟動(dòng)壓漿泵，使灌漿壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，直到保壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后壓漿泵停止工作，控制器_上的“設(shè)置”燈熄滅，完成壓漿過程。

　　c、在壓漿過程中，用戶可隨時(shí)通過控制“壓漿”開關(guān)關(guān)閉壓漿泵的運(yùn)行來(lái)暫停壓漿過程。

　   3、壓漿后使用

　　系統(tǒng)在達(dá)到保壓時(shí)間后，自動(dòng)停止壓漿工作。操作人員要檢查驗(yàn)收整個(gè)壓漿工作的完成情況。壓漿完畢后，務(wù)必對(duì)壓漿進(jìn)行2-3次的自動(dòng)清洗流程。

　 三、智能壓漿設(shè)備使用注意事項(xiàng)

　　1、壓漿臺(tái)車的操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和原理之后才能進(jìn)行操作設(shè)備。
　　2、嚴(yán)格按照自動(dòng)配水、加水泥、加外加劑的順序進(jìn)行加料，否則將影響攪拌果。
　　3、參數(shù)設(shè)置及調(diào)用不得在同序列號(hào)下進(jìn)行，以免覆蓋以前的壓漿記錄。
　　4、加料時(shí)嚴(yán)禁按壓加料筒，否則將導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。
　　5、壓漿暫停時(shí)，清漿卸壓扳至卸壓位置，為防止水泥漿在壓漿機(jī)中凝結(jié)，系統(tǒng)會(huì)在8分鐘內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)，壓漿機(jī)1次嚴(yán)禁堵塞操作。
　　6、壓漿過程中如果用儲(chǔ)漿桶供漿,要不斷攪動(dòng)料漿以免水泥沙漿淀。如果用儲(chǔ)漿桶供漿,要不斷攪動(dòng)料漿以免水泥沙漿沉淀。
　　7、同孔道壓漿應(yīng)次完成，不得中途停壓。因故中途停壓不能連續(xù)次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后在壓漿。

　 四、使用中常見問題解決方案

　   1、送電控制柜相關(guān)儀表不亮：

　　出現(xiàn)此類問題般是由于供電未接入、接觸不良、儀表運(yùn)輸損壞等三種原因造成的，可采用檢測(cè)相關(guān)的電線連接，正確的進(jìn)行接入，如果依然不行的話可以聯(lián)系廠家進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)。

　   2、電機(jī)未能啟動(dòng)或異常：

　　出現(xiàn)此類問題多為電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)所造成的，可進(jìn)行電機(jī)接入順序的調(diào)換，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)電線的連接是否存在接觸不良的問題。

　   3、壓漿料漿液流失：

　　采用速凝漿液，即在水泥漿液中加入速凝劑；采用水泥-水玻璃雙漿液；控制水灰比，增加水泥用量。樁體上抬和地面隆起：在進(jìn)行注漿的時(shí)候，注漿壓力過大，就有可能造成地面上抬，路基擋墻變形甚至崩塌。當(dāng)注漿過程中發(fā)現(xiàn)地面有明顯上抬現(xiàn)象或地面有隆起時(shí)，應(yīng)立即降低注漿壓力，再繼續(xù)灌注段時(shí)間停止。然后查明地面隆起的原因，采取有措施。因此，在進(jìn)行注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)地面和周邊構(gòu)造物進(jìn)行觀測(cè)。

　   4、壓漿料注漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

　　a、降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減少壓漿料漿液在裂隙中的流動(dòng)速度，使?jié){液中的顆粒盡快沉積。
　　b、采用水灰比比較大的漿液，即提高漿液的濃度。
　　c、加入速凝劑，如水玻璃等，控制壓漿料漿液的凝膠時(shí)間。
　　d、采用間歇注漿的方式，促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積，根據(jù)地質(zhì)條件和注漿目的決定材料用量和間歇時(shí)間的長(zhǎng)短。若有地下水的流動(dòng)，宜反復(fù)間歇注漿。
　　e、若為填充注漿，可在漿液中加入砂等粗粒料，采用門的注漿設(shè)備。壓漿料注漿管路堵塞：產(chǎn)生原因如漿液配比不準(zhǔn)，速凝劑比例不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)在注漿前進(jìn)行室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，取得準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)參數(shù)。

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