真空輔助壓漿施工在多項(xiàng)建筑工程領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,可以保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕,保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。并且將預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)灰漿與周?chē)炷两Y(jié)成整體,增加錨固的可靠性,提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力。然而,真空輔助壓漿的施工過(guò)程非常精細(xì),需要操作者仔細(xì)謹(jǐn)慎,避免操作不當(dāng)影響施工結(jié)果。下面,萬(wàn)碩小編為大家分享一下真空輔助壓漿常見(jiàn)操作失誤有哪些以及解決方法,希望施工人員能避免此類(lèi)失誤。
一、拆閥時(shí)間過(guò)早
拆閥時(shí)間過(guò)早,會(huì)致使端頭漿體流失,導(dǎo)致孔道內(nèi)漿體外泄。
解決方法:
每次使用前,將閥門(mén)拆開(kāi),涂上油脂材料隔離灰漿,即可循環(huán)利用。壓漿后6小時(shí)內(nèi)所有的閥門(mén)不得打開(kāi)。
二、放氣放漿不夠
放氣放漿量不足,會(huì)導(dǎo)致
壓漿機(jī)的波紋管內(nèi)部空氣排除不干凈,致使波紋管內(nèi)的真空度無(wú)法達(dá)標(biāo),影響壓漿壓實(shí)度和密實(shí)性,進(jìn)而影響施工質(zhì)量。
解決方法:
應(yīng)嚴(yán)格遵守排氣-放漿-排氣-放漿的步驟。首先在抽真空端,依次開(kāi)放真空閥門(mén)和排氣閥門(mén)進(jìn)行排氣、放漿操作,有均勻濃漿出現(xiàn)才能停止,保證漿柱前部的氣體和稀漿全部排凈。在壓漿端重復(fù)同樣步驟。
三、保壓時(shí)間不足
在放氣、放漿過(guò)程中,壓力會(huì)產(chǎn)生損失,造成波紋管內(nèi)外壓力差過(guò)大,導(dǎo)致漿體流出,影響壓漿飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。
解決方法:
放漿完成后,關(guān)閉除進(jìn)漿口外的所有閥門(mén),在壓力大于0.7Mpa的條件下保壓2min。這是必不可少的步驟,不能省略。這既是對(duì)放氣、放漿過(guò)程中可能的壓力損失的一種補(bǔ)償。亦可防止在自身重力和內(nèi)外壓力差的作用下,漿體可能流出而不飽滿(mǎn)。
四、連接部位進(jìn)氣
在重復(fù)施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)連接部位漏漿現(xiàn)象,降低了壓漿質(zhì)量。主要原因是橡膠圈老化變形、凹槽內(nèi)有雜物使其不能緊貼;有時(shí)由于錨墊板密封罩的螺絲孔披水泥漿堵塞,螺桿安裝不全,使密封罩偏心受壓,被擠開(kāi)而漏漿。
解決方法:
應(yīng)加強(qiáng)清理檢查,易損件及時(shí)更換。
密封罩安裝時(shí),應(yīng)對(duì)角交替擰緊其固定螺栓,使其密貼于錨墊板。排氣扎應(yīng)位于上端。
五、底板砼振搗差
由于底板砼振搗質(zhì)量差而不密實(shí),造成壓漿時(shí)孔道串漿。
解決方法:
壓漿前需進(jìn)行孔道密閉性檢查,即往孔道內(nèi)灌注清水以查清是否泄漏,同時(shí)起到?jīng)_洗管道的作用;也可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性,試水過(guò)后必須用壓縮空氣清理孔道,以防積水。
六、孔道內(nèi)阻力大
波紋管內(nèi)阻力大容易造成漿體堵塞,無(wú)法暢通,會(huì)影響壓漿效果。
解決方法:
在施工中要求波紋管內(nèi)加穿內(nèi)襯管,待混凝土初凝后拔出,張拉前穿鋼紋線(xiàn)。
七、真空度不達(dá)標(biāo)
真空度不夠,則證明波紋管內(nèi)密封性不好,存在縫隙,會(huì)影響壓漿質(zhì)量。
解決方法:
當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí),停泵1min,若壓力降低小于-0.01MPa即可認(rèn)為孔道達(dá)到并維持真空。否則表明孔道未能完全密封,需檢查調(diào)整各密封單元,問(wèn)題消除后重新開(kāi)機(jī)。
以上就是真空輔助壓漿常見(jiàn)操作失誤有哪些及其解決方法的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過(guò)上述內(nèi)容可知,施工人員在進(jìn)行孔道壓漿時(shí)要確保自身操作方法無(wú)誤,避免出現(xiàn)上述七種誤差,以提高壓漿施工質(zhì)量。另外,好的
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