智能壓漿機也就是俗稱的智能壓漿設備，因此說到智能壓漿機的使用說明便是指智能壓漿設備的使用說明了。
智能壓漿機使用說明：
智能壓漿機使用準備工作：
(1)確保準備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥、壓漿劑、高壓膠管、三相四線電纜、計算機(屬選配裝置,建議預裝 Windows XP操作系統(tǒng),自帶無線網絡適配器;對于使用網絡版的系統(tǒng),必須配置攝像頭)、遮陽傘等應準備齊。
(2)對照智能壓漿系統(tǒng)清單,清點設備,確保設備完好、配件齊。
(3)核對儀器的編號。由于儀器都在出廠前統(tǒng)標定(流量計、壓力計等),使用時定要注意核對。
(4)確定好待壓漿的梁板。
(5)熟悉橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明、橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)安注意事項。
(6)布置壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側面,要求不影響現場施工、控制站能安工作、無陽光直射,在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩,能連接到220V電源以保證計算機壓漿過程中不斷電,取消計算機的屏幕保護、自動關閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。
智能壓漿機使用方法：
1、壓漿機的操作人員應該熟悉設備的結構功能和原理之后才干進行操作設備.
2、技術人員在操作前應仔細查看,壓漿機應堅持水平方位,將水管進行銜接.然后接通主電源,封閉切閥門,翻開閥門W1灌水.
3、臺車在每次使用“上料”之前定要在主面頁點擊“清零”按鈕，把當前重量數據清楚。保證設備數據準確更新。
4、啟動臺車系統(tǒng)，點擊主畫面的“啟動”按鈕，進行自動上料、自動上水、自動攪拌等系列工作。
5、在高速攪拌系統(tǒng)達到所設定重量之后，設備會按照所設定的攪拌時間完成攪拌。該項工作達到攪拌時間后，設備自動停止攪拌。
6、此時，操作人員要手動打開“高速攪拌閥門”，將灰漿倒入低速攪拌料斗內，開始低速攪拌工作。
7、系統(tǒng)在達到保壓時間后，自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。
使用智能壓漿機壓漿時遇到的常見問題：
?、賶簼{材料問題。目前所使用的壓漿材料泌水率大,流動性損失快,出現收縮等問題,導致壓漿操作難,壓漿后空洞大和孔隙率大。應采用低水膠比、高流動度、零泌水率的壓漿材料, 好采用壓漿料。
②工藝問題。傳統(tǒng)壓漿方式壓漿,另出現與進口流動度相同的漿液時關閉出口進入持壓階段,現場無法判斷出口漿液的流動度(污染環(huán)境)。這種見到漿液就關閉出口的做法,使得孔道內存在很多氣室致壓漿不飽滿不密實。
③設備問題。傳統(tǒng)的壓漿設備在壓漿過程中容易在漿液中混入空氣,壓力波動較大。制漿設備不能形成高速渦流、并對漿液形成充分剪切,漿液性能達不到規(guī)范要求。而萬碩智能壓漿機制漿速度快，漿液攪拌均勻，完可以達到制漿要求。
使用智能壓漿設備壓漿時的注意事項：
(1)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。
(2)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從 低點的壓漿孔壓入,由 高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
(3)壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有 高點的排氣孔依次放開和關閉,使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成;不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢
(4)對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內飽滿時,可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30-45mino
(5)壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當孔道較長或采用次壓漿時, 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min
(6)壓漿過程中及壓漿后48h內,結構混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
(7)對需封錨的錨具,壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定,般不宜低于構件混凝土強度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應采取防銹措施。
(8)對后張預制構件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設計要求后,方可移運和吊裝。
(9)孔道壓漿應填寫施工記錄。
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